De productie van kroonkurkcoatingfilms moet strikt verwijzen naar het procesblad voor constructie, het productieproces bij de toevoeging van verf of verdunner, moet volledig worden geroerd en om de consistentie van de viscositeit van de coating te waarborgen, is de hoeveelheid coatingfilm te groot , te klein of ongelijkmatig zal een slechte hechting veroorzaken.
Of de procesinrichting redelijk en correct is, is ook een objectieve factor die de hechting van de coatingfilm beïnvloedt.
Op dit moment is het themapatroon van het kleurendrukoppervlak van de kroonkurk bijvoorbeeld over het algemeen relatief eenvoudig, duidelijk en gepersonaliseerd, de drukplaat is meestal monochroom, tweekleurendruk, hoe complexer het drukproces, hoe slechter de hechting van de coatingfilm ontstaat (dit moet natuurlijk redelijkerwijs worden geregeld volgens de monsters die door klanten zijn verstrekt).
De hechting van de basisolie moet goed zijn, het is de basis van het cantin, cover polijstproces.
Voor de directe coating na primervrije coating of kleurendruk moeten fysische en chemische testen worden uitgevoerd (hechting, slagvastheid); Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat het coatingproces van de kroonkurk over het algemeen dunner is en dat het licht van de buitenmuurbekleding dikker is, wat flexibel moet worden beheerst op basis van de prestaties van de coating zelf en de werkelijke productiesituatie.
Bovendien wordt aanbevolen om het afgewerkte product van de kroonkurk 24 uur voor gebruik op te slaan om ervoor te zorgen dat de verf- en inktlaag op het oppervlak van de print volledig is uitgehard. Slechte filmhechting of slechte slagvastheid is een sleutelfactor die de productkwaliteit beïnvloedt, en het is ook een veel voorkomend kwaliteitsgebrek, dus elke schakel in het druk- en coatingprocesproductie moet strikt worden gecontroleerd.
